Если контролировать и внимательно анализировать информацию, которую дают вам элементы управления оборудованием, можно сделать интересные выводы, а иногда вовремя обнаружить проблемы, устранить их и сэкономить деньги.

В литейном цеху предприятия установлены два циклических осушителя с теплоаккумулятором. Такие осушители предназначены для снижения энергопотребления за счет отключения и включения (циклического включения) компрессора хладагента, когда это необходимо, — например, когда соответствующие компрессоры выключены или в условиях низкой влажности. Это экономит энергию по сравнению с нециклическими осушителями, которые постоянно потребляют почти полную мощность, даже при небольшой нагрузке.

В рассматриваемом литейном цеху один из двух осушителей работает под нагрузкой только 20% времени, а в режиме сбережения энергии соответственно 80%, что позволяет экономить около 3000 евро в год. Это безусловно порадовало энергетика завода, когда он увидел такие значения на панели управления осушителя.

Второй осушитель, установленный и работавший в тех же условиях, показал экономию всего в 65%. Это было немного странным, пока не были проведены некоторые измерения, которые показали, что температура сжатого воздуха на входе в осушитель была повышена из-за проблемы с охлаждением компрессора. Увеличение температуры входящего воздуха на 20 °C уменьшает пропускную способность осушителя почти в 2 раза. Осушитель отреагировал на это повышение и увеличил потребление энергии. 

Простое чтение показаний панели управления помогло обнаружить эту проблему. Проблема с охлаждением была решена, и вскоре осушитель начал экономить электроэнергию, как и ожидалось. 

А ещё большего эффекта можно получить при внедрении на вашем предприятии стационарной системы мониторинга параметров сжатого воздуха (расход, давление, температура, точка росы, потребляемая оборудованием электроэнергия, объемы утечек и другие). 

В этом вопросе компания «Инструмент-Ресурс» готова оказать содействие и стать для вас надежным партнером.